易燃、易爆、易氧化等需要惰性气体保护的行业。

惰性气体保护粉碎机、分级机，是在气流粉碎机、气流分级机基础上，研发的特殊物料粉末处理设备，适合易燃、易爆，易氧化的物料，使物料在不与氧气接触的环境下加工处理，系统内含氧含量分析仪，可以实时控制系统氧含量。

适用范围：氮气闭路循环气流粉碎机、分级机是在气流粉碎、分级的基础之上发展的粉末处理设备，可以处理易燃易爆易氧化的各类物料，技术成熟安全，国内外有众多应用案例。

产品粒度：150um~1um(100目~1万目以上)粒度可控，可以根据自己需要自由调节。

入料粒度 ：30 目以上原料越细产量越高。

加料方式：采用密闭料仓 + 变频螺旋控制，定量可控。

保护方式：氮气闭路循环，实时监控氧含量，不与外界空气接触，确保安全。

出料方式：通过除尘器或旋风落料器，根据客户需要安装密闭储料罐。

产品质量：对原料几乎没有污染，设备内壁可加装陶瓷片，极大延长设备使用寿命。

工作环境：对车间无特殊要求，现场无粉尘、无污染，负压系统。

温度控制：气流粉碎机具有恒温控制的效果，全年 24 小时连续生产无温升，最高温度<25C。

售后质保：惰性气体保护生产线系列全系产品，质保3年（易损件、电气部件除外）

质量保证：公司全系产品通过ISO9001质量认证，通过ISO14001环境管理认证

先进加工制造工艺：

整套设备经精密数控机床、精密焊接等加工工艺制作而成，每个环节都有特殊的制作和装配要求，模块化设计易拆装，内部无死角，清洁方便，结合所粉碎物料的特性，保证物料的纯度，是专门的超微粉碎设备。

关键部件全系进口：

关键部件采用进口轴承(SKF),采用德国工艺装配，粉碎盘采用进口平衡机修正，保证运行过程中的优良平衡性，达到理想的线速度，针对不同物料优化粉碎和分级的组合，获得好的粉碎效果，控制系统采用人性化设计、全自动PLC 控制。

粒径范围变频可控：

采用变频控制分级叶轮,可达到较高的线速度确保顶点切割，粒径范围可在线调控。

01 完全隔绝氧气：设备投料启动前，先用氮气置换密闭循环系统中的空气，同时密闭加料、卸料系统可将加、卸料过程中带入的少量空气用氮气置换出来，保持系统内氧含量基本稳定。

02 氧含量实时监测系统：生产过程中用氧气含量测试仪不断监测气流中的氧气含量，超过一定程度时便立即补充氛气，使其氧气含量始终保持在安全生产标准之内

03 控制气粉浓度：设备配套的加料系统，为全封闭、速装置由控制柜编程控制。全封闭起到隔绝氧气的作用，速则控制加入的设备内部的物料浓度，加料速度可任意设置。

04 循环空气冷却：因全系统为闭路循环系统，设备内部有多个运动部件，在高速运动中会产生一定温度，而温度对加工中的安全来说至关重要。故设备在管道上安装有散热片式冷却器一个，能有效降低设备长时间工作或高温环境下工作带来的安全隐患。

05 及时释放静电及消灭点火源：脉冲反吹收集器用带碳钢丝特种滤料，可以及时消除静电，同时保证脉冲清灰干净彻底设备为全金属构件，全部接地，以尽量释放粉体静电。

06 防爆：全系统在全线管道不同位置布有防爆孔，在因系统内部压力及浓度超标引起的爆鸣和爆炸时将损失降到最低。全系统所采用的电机等装置均为防爆电机.寥封性能更好，有效降低粉尘的堆积。

07 应急停机：设备应急停机触发开关与氧含量测试仪连接，通过氧含量测试仪监控的氧含量浓度，在预定时间内仍未达到预设值的，触发应急停机，设备停止加料，引风机关停，分级机延迟关停，氮气补充系统继续工作直至人工关停。

FW280闭路循环系统：适合易燃易爆物品的气流分级

MQW03闭路循环系统：适合易燃易爆物品的气流粉碎